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不锈钢金属软管主要用途

1.输送具有腐蚀性的化工介质或有机i溶剂。（例如：装卸、等）

2.输送高温气体、热油等高温介质。（例如：热蒸汽、导热油等）

3.输送低温或超低温介质。（例如：液氮）

4.高温环境下输送水、汽、i油等介质。（例如：炼焦、炼钢、连铸设备中的水汽系统和液压系统）

5.需要减震或消除噪音的管路。（例如：泵的进出口）

金属软管是现代工业管路中一种的柔性管道，由于全部采用不锈钢制造，因而保证了软管具有良好的柔软性、抗i疲劳，耐高低温、耐蚀性等诸多特性。

2.波纹管轮廓的弹性特性使它很容易吸收各种运动变形和循环载荷，尤其在管路系统中有补偿大位移的能力，它相对其它软管的寿命要高出许多，故它又具有较高的综合经济效益。

怎样去选择金属软管的类型？

　　零备件避免不了损耗，而如果在选择配套的备件不合适就会造成生产时的很多麻烦。金属软管也属于零备件，往往很多使用者觉得这种软连接随便选选，没什么大碍，然后造成了不必要的麻烦，那么我们如何确定选择金属软管得类型呢？下面跟随小编一起来了解下吧~

　　1. 首先，需要确定所需要的金属软管是作何具体用途。这个一般生产者或使用者是非常清楚实际的使用情况的。其坯料以管材为主，这种类型的波纹管拥有的特质：挠性大、弹性好、制作简略、刚性小。比如金属软管是用于吸尘、输送塑料颗粒、上料机用、木工吸尘用、输送液态介质等等，通过具体的用途，输送的介质，往往供应商根据这步就能确定好其使用的金属软管大致分类。

　　2. 其次，需要确定金属软管使用时候的压力。因为金属软管不管是应用在风机上，还是应用在气力输送上，这个整个生产设备要求了金属软管也需要达到一定的压力才能使介质进行传送。应用领域有铁路、机车、交通系统工程、空调、各种机械、自动化控制设备、发电、化工、输配电系统、通信系统、船舶、大厦，厂房内及屋外露出部分之配线保护。而且这时候一定要确定是正压还是负压。如果压力确认不好，就有可能选择一款压力更本达不到实际使用请况的管子，使用时会造成吸憋或者爆i破，造成一定的生产隐患。

　　再次，需要确定金属软管使用时候的温度。因为有些塑料制成的金属软管，比如PUR金属软管正常能耐到-40度~+90度，而 PVC金属软管则只能耐到-20度~+70度。否则，在工程中，不但难以达到保证质量、提高i效率、节省资金、保障安全等良好的效果，反而可能造成重大的损失。有时候使用，需要通热风，或者热气，温度超过100度以上的，选择了地域这个温度的管子，毫无疑问，不会使用太长时间。

　　金属软管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗i疲劳、耐高低温等多项有点。

金属软管内的不锈钢丝网套用于保护波纹管，接受波纹管内介质的压力作用。网套是包覆在波纹管外部，两头与波纹管和端环及金属软管接头焊接。金属软管为什么有个别的会失效？小编为大家分析。

　　（1）装置不妥，形成丝网拉断

　　软管在装置过程中，因为装置不妥，或接受压力过高时，软管将遭到拉伸及歪曲效果，当拉伸或歪曲发生的应力超出软管钢丝网套的极限强度时，会使金属软管三位一体焊接部位的网套或其它部位的网套拉断，进而使波纹管外鼓拉伸损坏，导致介质走漏、为此应请求规划及选型精i确，装置正确无误。为降低生产成本，一些通径较大的金属软管在输送腐蚀性不强或无腐蚀性的介质时，接头可用碳钢制作。

　　（2）虚焊形成丝网套拉脱

　　因为焊接质量的因素，使波纹管、环和钢丝网套在三位一体焊接过程中形成部份钢丝的虚焊（过烧或末焊上）。这么软管装入管路后因为钢丝受力不均，在介质压力的效果下，虚焊处的钢丝先拉脱，使得全部钢丝网套拉脱，致使波纹管外鼓失效，发作风险。3、介质不锈钢金属软管中所输送的介质的化学属性，按软管材质耐腐蚀性能参数表，决定不锈钢金属软管各零件的材质。为根绝发作这种状况，应进步焊接质量，软管出厂前应进行水压及气密实验查核，合格后才干出厂。

金属软管在使用中有许多注意事项，包括对非金属平垫片密封连接、金属球锥硬密封连接、埋管敷设等三个方面的问题都有一定的要求，下面详细为大家做一介绍:

　　1.非金属平垫密封连接

　　1)切剥离防护套(被覆管)离可埋管一端用工具沿圆周切除约50mm长的被覆管，使一端波纹管裸i露;

　　2)切割波纹管如果波纹管一端边缘有明显飞边、毛刺或成椭圆，则应用管子割刀在裸i露端沿波纹管底割除1-3个波环，直到波纹管一端内孔圆整为止。如果切割波纹管后使裸i露端长度不够，则应继续切剥被覆管以补充裸i露端长度(不少于50mm)。

　　3)加工法兰往波纹管裸i露端装入连接螺母，然后用法兰加工工具加工法兰，法兰由波纹管三个波压平制成。4)密封连接往法兰平垫上密封圈，然后用连接螺母与接头或阀门相连接。

　　2.金属球锥硬密封连接

　　1)切剥防护套(与金属平垫密封连接相同)。

　　2)切割波纹管(与金属平垫密封连接相同)。

　　3)涨形往波纹管裸i露端装入连接螺母，然后用波纹管涨形工具进行涨形，使波纹管一端的个波底与前后波峰的外径大约相同。

　　4)修边用手提砂轮或剪刀去除波纹管涨形后一端孔口的圆角部分，修整后孔口边缘应刺。

　　5)加工锥形法兰用锥形法兰加工工具把波纹观涨形一端加工成锥形法兰，并用200#砂纸打光法兰面。

　　6)密封连接用连接螺母与各种金属球锥硬密封接头或阀门相连接。

　　3、可埋管的铺设

　　1)墙面或者地面混凝土开槽可埋管安装前应沿着管道铺设方向在墙面或地面开槽以满足铺设暗管的需要。开槽的宽度应保证管道覆盖层的厚度在墙面上不小于20mm，在混凝土地面不小于100mm。

　　2)铺设管道在墙面上铺设可埋管前可先用水泥钉把管子卡坐正向固定(卡口朝外)，管卡间隔200mm左右，然后把可埋管顺序推入管卡中固定。

　　3)填补覆盖层管道铺设完毕，进行通气检查，用压力表增压检查或者使用肥皂水涂抹连接处检查是否由安装不当引起泄漏现象。经检查无泄漏后可用水泥等材料填补开槽处密封管道。管道的装配连接部位必须露出墙面或地面，方便与用具连接。

　　4)如果不采取埋藏式安敷安装，也可以使用明管安装，同样用管卡等距连接。